Полимерные наливные полы
Топпинговые полы
Обеспыливание бетонных полов
Бетонные полы

Технология устройства бетонных полов с топпингом

Этапы проведения работ:

  • Подготовка основания и устройство гидроизоляции.

Обязательным условием долговечной и беспроблемной эксплуатации промышленного пола является правильная подготовка основания. Грунт основания под полы должен исключать возможность деформации вследствие усадки или пучения. Согласно свод правилам не допускается применять в качестве основания под полы торф,чернозём, и другие растительные грунты, а так же слабые грунты с модулем деформации менее 5МПа. В случае наличия таких грунтов в основании необходимо произвести их замену, на малосжимаймые грунты на толщину определяемую расчетом. Насыпные грунты и естественные грунты должны быть уплотнены в соответствии с требованием. Допустимое отклонение горизонтальной плоскости основания на всю его длину не должно превышать двух сантиметров при проверке оптическим нивелиром. Отклонение ровности поверхности не должно превышать 15мм при проверки двух метровой рейкой согласно требованиям. В качестве основания так же может выступать существующая бетонная плита. В определенных обстоятельствах дополнительно может быть устроены бетонная стяжка, теплоизоляционный слой, подогревающие элементы и тд. В зависимости от назначения пола. Затем на выровненный и уплотненный грунт укладывается гидроизоляция, что предотвращает потерю бетонного молочка.

  • Армирование и конструкционные швы.

Армирование осуществляется в соответствии с проектом в зависимости от задорной несущей нагрузки плиты. Армирование может производиться как фиброй так и арматурой либо и тем и другим. Для предотвращения коробления плит, разрушение кромок шва и распределения нагрузки с карты на карту дополнительно устраивается штыревое соединение. Конструкционные швы устраиваются до заливки бетона по периметру колон, стен, фундаментов и других конструкционных элементов. Для этого укладывается изолон или аналогичный ему материал, толщиной от 5мм до 25мм. Он предохраняет области соприкосновения конструкционных элементов от образования трещин.

  • Приёмка и укладка бетона.

Для устройства бетонных промышленных полов с топпингом необходимо использовать марку бетона не ниже B22,5 М(300) с осадкой конуса от 8см до 18см в зависимости от температурных условий и применения пластификаторов. Условия на объекте не всегда позволяют бетоносмесителю подъехать к карте, поэтому очень часто используется бетононасос. После чего бетон укладывается в карту уплотняется, разравнивается, удаляются скопления воздуха.

  • Внесение сухой упрочняющей смеси топпинга.

После завершения укладки бетона в карту необходимо сделать технический перерыв для набора прочности бетона. Как правило этот промежуток времени составляет от 2 до 8 часов. За это время бетон набирает достаточной прочности чтобы выдержать вес взрослого человека а след оставляемый им не должен превышать 8мм. В дальнейшем бетон обрабатывается бетоноотделочной техникой что необходимо для адгезии смеси с бетоном. После на обработанную поверхность при помощи тележки дозатора вносится 2/3 топпинга от нормы. Как топпинг напитается влагой производится затирка бетоноотделочными машинами не менее трех раз в двух взаимно перпендикулярных направлениях до достижения однородной массы. Затем вносится оставшаяся часть топпинга, для того чтобы компенсировать возможное неравномерное внесение первой части и существенного повышения износостойкости данного покрытия. После того как смесь пропитается влагой преступают ко второй затирки машинами до полного пропитывания смеси. Поверхность стоит обрабатывать до тех пор пока перед диском виден валик из пластичной смеси. После чего преступают к финишной отделки пола лопастями, признаком окончания затирки служит ровная гладкая поверхность.

  • Нанесение защитного слоя.

Сразу после окончания работ готовую поверхность высокопрочного промышленного пола подвергают обработки химическими составами. Это может быть как защитный лак для предотвращения потери влаги бетона, что способствует набору прочности и предотвращает образование микро трещин. Так и обеспыливающая и упрочняющая пропитка что предает дополнительное упрочнение, обеспыливание и отсутствие эффекта старения.

  • Устройство деформационно температурно усадочных швов.

В процессе набора прочности бетонная плита пола подвержена короблению и усадке. Во избежание появления трещин на поверхности необходимо предусмотреть нарезку температурно-усадочных швов. Крайне важно выбрать время нарезки, обычно швы нарезают на 2-3 день после затирки бетона, чтобы исключить раскрашивания поверхности. При применении современных шов-резчиков, оснащенных высокооборотными алмазными дисками, возможна нарезка непосредственно после обработки бетона. Спустя 3 недели швы чистятся, обезжириваются и заполняются велотермом и герметиком, если заполнение предусмотрено проектом.